Su plačiu pritaikymuplastikiniai gaminiai, visuomenei keliami vis aukštesni reikalavimai plastikinių gaminių išvaizdos kokybei, todėl atitinkamai turėtų būti pagerinta ir plastikinės formos ertmės paviršiaus poliravimo kokybė, ypač veidrodinio paviršiaus formos paviršiaus šiurkštumas ir blizgus didelio ryškumo paviršius.Reikalavimai aukštesni, todėl ir poliravimui keliami aukštesni.Poliravimas ne tik padidina ruošinio grožį, bet ir pagerina medžiagos paviršiaus atsparumą korozijai ir atsparumą dilimui, taip pat gali palengvinti tolesnį liejimą įpurškiant, pvz., palengvinti plastikinių gaminių išėmimą ir sumažinti gamybos liejimo įpurškimo ciklus.Šiuo metu dažniausiai naudojami poliravimo metodai:
(1) Mechaninis poliravimas
Mechaninis poliravimas – tai poliravimo būdas, kai lygus paviršius gaunamas pjaunant ir plastiškai deformuojant medžiagos paviršių, kad būtų pašalinta poliruota išgaubta dalis.Paprastai naudojamos šlifavimo juostelės, vilnos ratai, švitrinis popierius ir kt.Naudojant pagalbinius įrankius, tokius kaip patefonas, itin smulkūs šlifavimo ir poliravimo metodai gali būti naudojami tiems, kuriems keliami aukšti paviršiaus kokybės reikalavimai.Itin tikslus šlifavimas ir poliravimas yra specialus abrazyvinis įrankis, kuris spaudžiamas ant apdirbamo ruošinio paviršiaus šlifavimo ir poliravimo skystyje, kuriame yra abrazyvo, ir sukasi dideliu greičiu.Naudojant šią technologiją galima pasiekti Ra0,008μm paviršiaus šiurkštumą, kuris yra didžiausias tarp įvairių poliravimo būdų.Šis metodas dažnai naudojamas optinių lęšių formose
(2) Ultragarsinis poliravimas
Ruošinys dedamas į abrazyvinę suspensiją ir kartu dedamas į ultragarsinį lauką, o abrazyvas šlifuojamas ir poliruojamas ruošinio paviršiuje svyruojant ultragarso bangai.Ultragarsinio apdorojimo makroskopinė jėga yra maža ir nesukels ruošinio deformacijos, tačiau sunku pagaminti ir sumontuoti įrankius.Ultragarsinis apdirbimas gali būti derinamas su cheminiais arba elektrocheminiais metodais.Tirpalo korozijos ir elektrolizės pagrindu tirpalui maišyti taikoma ultragarsinė vibracija, kad ruošinio paviršiuje ištirpę produktai atsiskirtų, o korozija arba elektrolitas šalia paviršiaus būtų vienodas;Ultragarso bangų kavitacijos poveikis skystyje taip pat gali slopinti korozijos procesą, kuris skatina paviršiaus pašviesėjimą.
“.
(3) Poliravimas skysčiu
Poliravimas skysčiu remiasi dideliu greičiu tekančiu skysčiu ir jo pernešamomis abrazyvinėmis dalelėmis, kurios nuvalo ruošinio paviršių, kad būtų pasiektas poliravimo tikslas.Dažniausiai naudojami metodai: apdirbimas abrazyviniu srove, apdirbimas skysčio srove, hidrodinaminis šlifavimas ir tt Hidrodinaminis šlifavimas veikia hidrauliniu slėgiu, todėl skysta terpė, pernešanti abrazyvines daleles, dideliu greičiu slenka ruošinio paviršiumi.Terpė daugiausia gaminama iš specialių junginių (į polimerą panašių medžiagų), turinčių gerą takumą esant mažesniam slėgiui ir sumaišyta su abrazyvais, o abrazyvai gali būti silicio karbido milteliai.
(4) Magnetinis šlifavimas ir poliravimas
Magnetinis šlifavimas ir poliravimas – tai magnetinių abrazyvų naudojimas abrazyviniams šepečiams formuoti veikiant magnetiniam laukui ruošiniams šlifuoti.Šis metodas pasižymi dideliu apdorojimo efektyvumu, gera kokybe, lengva apdorojimo sąlygų kontrole ir geromis darbo sąlygomis.Naudojant tinkamas abrazyvas, paviršiaus šiurkštumas gali siekti Ra0,1 μm.
Poliravimas apdorojant plastikines formas labai skiriasi nuo paviršių poliravimo, reikalingo kitose pramonės šakose.Griežtai kalbant, formos poliravimas turėtų būti vadinamas veidrodiniu apdirbimu.Jis kelia aukštus reikalavimus ne tik pačiam poliravimui, bet ir aukštus paviršiaus lygumo, lygumo ir geometrinio tikslumo standartus.Paviršių poliravimas paprastai reikalingas tik norint gauti ryškų paviršių
Veidrodžių apdirbimo standartas skirstomas į keturias klases: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm, dėl elektrolitinio poliravimo sunku tiksliai kontroliuoti detalių geometrinį tikslumą. , skysčių poliravimas ir kiti metodai Tačiau cheminio poliravimo, ultragarsinio poliravimo, magnetinio šlifavimo ir poliravimo metodų paviršiaus kokybė negali atitikti reikalavimų, todėl precizinių formų veidrodiniame paviršiaus apdirbime vis dar dominuoja mechaninis poliravimas.
Paskelbimo laikas: 2022-05-11
